脫硫增效劑     AH502

一、性能與用途

煙氣濕法脫硫增效劑是由：脫硫反應催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質組成，用于強化石灰石濕法FGD脫硫工藝系統中，促進石灰石漿液對SO2的吸收，顯著提高煙氣脫硫率，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的一款產品。

（1）若電廠因摻燒高硫煤導致脫硫系統不能達標排放，加入本產品后短時間內能提高脫硫率1---15%左右，使脫硫效率和凈煙氣的排放濃度達到國家規定的標準。

（2）若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標準，使用本產品也同樣可以實現節能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環泵，使用該產品后可以停用一臺漿液循環泵，可以降低廠用電。

（3）在部分脫硫設備出現異常情況下使用該產品，可以增加石灰石溶解度，通過改變氣液接觸界面性質，大大降低液相阻力；從而提高漿液堿度，進一步促進SO2的氣液相傳質；同時HM--1031脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕PH值的波動，抑制氣液界面上因SO2溶解而導致的PH值降低，克服SO2的氣相阻力，提高脫硫劑石灰石的利用率和系統的脫硫效率，同時還能加速石灰石的溶解、防止設備結垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液PH值波動，對提高脫硫工藝的經濟性和系統的可靠性有很大幫助，能減輕或彌補因設備問題導致的煙氣脫硫率下降不能達標排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題，由于本產品能促進石灰石漿液對SO2的吸收，使漿液能充分反應，節省石灰石的用量降低制漿成本，同時也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量，提高了產出石膏的品質。

二、產品作用原理與效果，

脫硫涉及到的主要過程

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中涉及以下三個過程：石灰石溶解，二氧化硫吸收，亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。

三、產品指標 

四、 使用方法

4.1在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；

4.2 加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會推薦Z適合加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；

4.3使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，上限PH值以不超過6.0為宜。

五、包裝

蛇皮袋桶包裝，25kg／袋；

六、儲存

存放在陰涼干燥處，儲存時間為兩年。

七、操作注意事項：

佩戴乳膠手套、防護眼鏡、防護服，若濺到眼睛時，請立即用大量清水沖洗眼睛，并迅速就診。防止外溢在水泥地面以免引起腐蝕，如侵蝕地面請立刻用清水沖洗。